В данной работе рассматривается моделирование процесса формообразования детали, т е преобразование заготовки в готовую деталь



страница1/34
Дата16.08.2018
Размер1.36 Mb.
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   34

Введение
В данной работе рассматривается моделирование процесса формообразования детали, т.е преобразование заготовки в готовую деталь. Качество детали во многом определяется её поверхностью, которая на практике не отвечает номинальной: на поверхности возникают различного рода микронеровности, ухудшающие эксплуатационные свойства детали. Совокупность таких микронеровностей называется шероховатостью поверхности. Одной из задач электронного машиностроения является обеспечить требуемые параметры шероховатости детали. Одним из наиболее эффективных способов формообразования, в частности, обработки поверхности, является метод электроэрозионной обработки, сущность которого заключается в разрушении материала с помощью последовательности электрических разрядов. Этот процесс достаточно хорошо изучен и успешно применяется на практике. Однако многие явления и физические принципы процесса остаются неясными, а для существующих моделей электроэрозионного формообразования разработаны теории, существенно упрощающие физическую сущность процесса, содержат многочисленные допущения и приближения и далеко не всегда могут объяснить природу явлений, наблюдаемых на практике. Не лишено такого недостатка и компьютерное моделирование процесса электроэрозионного формообразования, рассматриваемое в данной работе. Тем не менее, принимая во внимание эти недостатки, мы можем исследовать в модели те аспекты процесса, которые в ходе натурного эксперимента рассмотреть трудно или даже невозможно. От того, насколько хорошо составлена модель зависит её адекватность, т.е. степень соответствия её реальному объекту и степень способности быть использованной на практике вместо реального объекта. Хорошо составленная модель должна учитывать как можно больше экспериментальных и теоретических сведений о процессе. С другой стороны есть ограничитель, не позволяющий произвольным образом уточнять модель и повышать степень её адекватности. Причина здесь не столько в количественном и качественном недостатке экспериментально-теоретической базы, сколько в ограниченных возможностях ЭВМ. Даже современные компьютеры не позволили с достаточно большой скоростью совершать вычислительные процессы при работе с моделью, описанной в данной работе. Во многом это является следствием её недоработки. Но данная работа не ставит своей целью поиск идеальной модели, вполне пригодной для практического использования – такой модели нет и быть не может. В работе выбран наиболее оптимальный вариант модели, основанный на предыдущих её формах и учитывающий достаточно большое число теоретических сведений, которые вполне согласуются с экспериментом. Здесь же приведены и пути улучшения модели, а также ограничения, с которыми пришлось столкнуться при реализации таких вариантов. Для полноты сведений, для введения в суть дела был осуществлён критический обзор литературы, содержащей сведения о процессе электроэрозионного формообразования. Представлены сведения о сущности имитационного моделирования. Наконец, рассмотрена сама модель, история её создания и два наиболее употребимых варианта (называемых условно моделью-А и моделью-В), достоинства и недостатки каждого из них, программы, написанные в среде MATLAB, основные блоки программ с построчным описанием каждой команды, блок-схемы этих программ, результаты работы программы и различные варианты примеров задач, решаемых с помощью модели. В заключении приведены выводы – общенаучный, внутрифизический и частно-практический о процессе моделирования, степени его применимости к процессу электроэрозионного формообразования, результатах работы с данной моделью и дальнейшее применение модели на практике.
Глава 1. Физические и технологические аспекты процесса электроэрозионной обработки и инициирования электрического разряда в диэлектрических средах
Электроэрозионный способ обработки, открытый Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко в 1943 г. положен в основу многих технологических процессов изготовления ответственных деталей в индивидуальном, серийном и массовом производствах. Он широко применяется в экспериментальных, инструментальных, ремонтных и основных цехах заводов. Обработка полостей ковочных, вырубных, формовочных и других штампов, пресс-форм, литейных форм, высадочного и фасонного металлорежущего инструмента, деталей топливной аппаратуры, газотурбинных двигателей, различных приборов и других изделий выполняется электроэрозионным способом с необходимой точностью и качеством поверхности, обеспечивая большой экономический эффект.

Однако, несмотря на всё расширяющееся применение в промышленности новых процессов электротехнологии, возможности электроэрозионной обработки используются пока не в полной мере. Многие её стороны ещё не изучены, в частности, влияние качества поверхности на работоспособность деталей, возможности управления качеством поверхности с получением требуемых характеристик в любом их сочетании и др. Отсутствие чётких рекомендаций в этих вопросах привело к тому, что изготовление деталей изделий инструментального производства - основного потребителя электроэрозионных станков, рассматриваемый способ производства используется, как правило, для предварительной, черновой обработки. Слесарная доводка и полировка являются до сих пор основными способами окончательной отделки поверхности после её электроэрозионной обработки.

В то же время опыт ряда заводов показывает, что стойкость вырубных, ковочных штампов и многих видов металлорежущего инструмента, обработанных электроэрозионных способом без последующей слесарной доводки и полировки с применением доводки, не ниже, а во многих случаях выше, чем обработанных по технологии с применением доводки.

Успешная эксплуатация многих типов деталей, рабочие поверхности которых обработаны только электроэрозионным способом, вызывает необходимость рассмотреть процессы одновременной обработки сопрягаемых деталей. Применение таких процессов, обеспечивая значительных экономических эффект, требует, однако, разработки специального оборудования, изучение ряда специфических вопросов технологии электроэрозионной обработки.



§1. Некоторые особенности формирования поверхности в процессе электроэрозионной обработки

Научные основы электроэрозионной обработки в жидкой диэлектрической среде разработаны советскими учёными. Определяющий вклад в вопросы физики и технологии процесса внесли Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко, Б. Н. Золотых, Л. С. Палатник, Б. А. Красюк, Г. Н. Мещеряков и др.

Явления в межэлектродном промежутке, протекающие в процессе электроэрозионной обработки, весьма сложны и описываются в большинстве своём только качественно. Однако и из такого рода сведений был сделан ряд важных выводов для практики, определивших развитие технологии электроэрозионной обработки.


Каталог: data -> 2013
2013 -> Федеральное государственное автономное образовательное
2013 -> Источники в социологии
2013 -> Концепция устойчивого развития признана мировым сообществом в качестве центральной стратегии развития человечества, которая направлена на преодоление глобального экологического кризиса
2013 -> Политические ориентации современной российской молодежи
2013 -> 5 Алёшин А. И. Несколько тезисов к теме конференции 7
2013 -> Исследование особенностей жизнедеятельности семей в современной России
2013 -> Владимир карлович кантор
2013 -> Факт и образ: жанровая специфика мультимедийных и телевизионных проектов на темы истории


Поделитесь с Вашими друзьями:
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   34


База данных защищена авторским правом ©znate.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница